增材制造技术,基于三维CAD数据,采用逐层材料累加的方式,实现实体零件的直接制造,这一技术的起源可追溯至一百多年前。
夏国对于增材制造技术的关注与相关研究,则是在十二年前正式启动。
七年前,国内成功研发出首台国产3D打印机,标志着我国增材制造技术正式迈入实用化阶段。
在接下来的十年间,这项技术取得了多项重大突破,其应用普及与推广也迎来了快速发展的新时期。
然而截至目前,增材制造技术尚未被应用于材料生产领域。
当前该技术主要利用计算机辅助设计软件构建三维模型,随后在3D打印机中,通过逐层堆积材料的方式,将设计模型转化为实体物品。
至于氮化硅陶瓷的生产,则需依赖烧结炉设备完成。
因此如何将增材制造技术与氮化硅陶瓷的生产过程有效结合,成为当前亟待解决的技术难题。
3D打印技术目前主流的技术分类有四种,特点各有不同。
第一种是光固化立体成型即使用紫外线激光逐层固化液态光敏树脂,它适用于高精度模型制造。
其次是熔融沉积建模,使用热塑性材料利用加热的喷催将材料融化后逐层沉积,很适合大规模生产。
接下来就是选择性激光烧结,将粉末材料通过激光烧结粉末层在金属和塑料部件的制造中很适用。
最后就是数字光处理,用高强度投影仪将光敏树脂逐层固化,适用于高精度和大型部件的制造。
整条流水线江辰都想好了,氮化硅生产制备好材料以后,立刻通过3D打印机进行燃气轮机的零部件制造。
黑科技与精选材料的结合,让江辰坚信,此番定能攻克燃气轮机效率提升的难题。
回忆涌现他记起曾与封装部门浅谈过一项前沿技术,不知该技术目前有没有什么成果。
于是他毫不犹豫地拨通了顾主管的电话,
“天川,这里有点情况需要向你了解。”
“董事长,请讲。”
“记得之前在研发讨论中,我曾提及3D封装技术。查看总部记录,发现你们部门也已着手此项目,不知当前进展到了哪一步?”
顾天川闻言,既感惊讶又略带兴奋,
“董事长,莫非您对这项技术特别关注?我们部门才开启项目没多久进展有限,我现在就整理相关资料,全部发送给您。”
果然和预期的一样进展不多,但好歹有一些成果,当做参考
王工在江辰离去之后,内心颇感不宁。
航母项目的各项工作均在有序进行,雷达系统与材料对接顺畅,江辰所提出的一系列新颖构想也已有专人负责跟进。
然而,每当回想起江辰那突如其来的离别,以及他流露出的研发燃气轮机的强烈意愿,王工便难以平复心中的波澜。
他深知,燃气轮机作为关键装备,其研发意义重大,而江辰及其背后的星辰公司又有着不俗的实力与过往成就。
因此经过深思熟虑,王工决定将此情况向上级领导进行详细汇报,以确保项目的整体规划与资源调配能够跟上可能的变动。
我国燃气轮机的发展历史颇为悠久,追溯至早期其技术进步主要依赖于国际间的技术引进与合作。
长期以来我们采取了一种以市场换取技术的策略,通过与国外先进企业的合作,逐步吸收并消化燃气轮机的核心技术。